氣力輸送設(shè)備的運(yùn)用一樣能夠用在藥業(yè)制造業(yè)的運(yùn)用,正壓氣力輸送系統(tǒng)可用于粉末狀、粒狀、粉狀及其混和等原材料運(yùn)輸設(shè)施。就拿粉體輸送廠商而言,真空運(yùn)輸機(jī)制能自動地將各類原材料運(yùn)輸?shù)桨b機(jī)、壓片機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)施的料倉中,也可以立即把混和的原材料運(yùn)輸?shù)交旌蠙C(jī)中,有效緩解了職工的勞動效率,一塊兒解決了投料時(shí)煙塵外流等難題。
在藥業(yè)生產(chǎn)程序中,各生產(chǎn)階段中間原材料的運(yùn)輸疑惑早已變成牽制制藥公司改進(jìn)生產(chǎn)工序與發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)的1個(gè)關(guān)鍵疑惑。在我國的液體藥品生產(chǎn)企業(yè)中,人造拌料和人造送料的生產(chǎn)方式普遍現(xiàn)象,我覺得只提升了職工的勞動效率,使程序繁瑣瑣化,或許會導(dǎo)致許多的煙塵,環(huán)境污染,危害作業(yè)者的身心健康。一些原材料還具備可燃,易燃,有害,危害等非常特性,就更加不適合采用這類方式。在壓片及其膠囊填充等工藝流程中,同樣存有這類情況,中國大部分生產(chǎn)廠商仍在采用人造送料。
今天理想的運(yùn)輸方式是盡量避免人和原材料之間的直接接觸,這樣原材料的運(yùn)輸就可以在封閉的環(huán)境中進(jìn)行。既能夠節(jié)省人工,控制成本,又能夠防止混入廢棄物,發(fā)展了粉末狀藥品生產(chǎn)程序的智能化水平。
藥粉氣力輸送系統(tǒng)可避免人和原材料的直接接觸,不僅可保證從業(yè)人員的安全,同時(shí)也提高了藥物的輸送質(zhì)量,輸送效率高、輸送速度快,保證了藥物加工的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),減少輸送耗損。