工藝描述：

• 把注塑樓一樓分為南線、中線、北線共三條集中供料系統(tǒng)。對(duì)三條線整體規(guī)劃布局。本次項(xiàng)目提供中線（規(guī)劃28臺(tái)注塑機(jī)）的系統(tǒng)設(shè)備。預(yù)留好南線，北線的未來設(shè)備的安裝施工空間。

• 從原料箱和干燥料斗到中線（28臺(tái)注塑機(jī)）的集中供料系統(tǒng)，采用一套PLC電氣控制柜，通過安裝在一樓選料房?jī)?nèi)的一套中線的12進(jìn)60出的手動(dòng)分配站，實(shí)現(xiàn)不同的注塑機(jī)，選擇使用不同的物料。

• 負(fù)一樓供料房，共安裝8臺(tái)儲(chǔ)料箱（3臺(tái)1000L；5臺(tái)600L）。分配站的進(jìn)料管道，通過樓板的開孔，從8臺(tái)儲(chǔ)料箱吸料。

•  其中： 3臺(tái)1000L儲(chǔ)料箱，每臺(tái)均安裝一組稱重單元。每組稱重單元均由：稱重模塊，接線盒，稱重儀表組成。稱重模塊精度為C3級(jí)。每個(gè)稱重儀表，接入從原料箱到中線28臺(tái)注塑機(jī)的集中供料系統(tǒng)的PLC電氣控制柜內(nèi)。3臺(tái)1000L儲(chǔ)料箱，底部出料口共用一條物料輸送管道，組成一套稱重配比系統(tǒng)。該條輸送管道，連接到負(fù)一樓到一樓的垂直管道處后，采用一條1進(jìn)3出的分歧管，分成三條管路，連接一樓選料房?jī)?nèi)中線的12進(jìn)60出手動(dòng)配料站的其中三條分歧管的進(jìn)口。在HMI觸摸屏上，可設(shè)定好每種稱重物料的稱重比例，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)失重式計(jì)量、配比、輸送物料、清管。物料在稱重儲(chǔ)料箱里，失重計(jì)量配料，然后自動(dòng)輸送到需要混合物料的注塑機(jī)的吸料機(jī)內(nèi)。吸料機(jī)落料進(jìn)入底部的緩存料斗，然后進(jìn)入注塑機(jī)。

• 中線的28臺(tái)注塑機(jī)當(dāng)中，有5臺(tái)注塑機(jī)的緩存料斗，帶有攪拌葉片和攪拌電機(jī)，對(duì)進(jìn)入緩存料斗的混合物料攪拌均勻。剩余23臺(tái)注塑機(jī)的緩存料斗上，預(yù)留好未來可能安裝攪拌電機(jī)的空間尺寸。

• 5臺(tái)600L儲(chǔ)料箱不帶稱重單元。

• 每個(gè)儲(chǔ)料箱存儲(chǔ)一種物料，儲(chǔ)料箱底部安裝清管閥，每個(gè)吸料機(jī)均設(shè)定有吸料時(shí)間，清管時(shí)間。每次吸料均清管。

• 儲(chǔ)料箱蓋半開門，一半箱蓋上安裝吸料機(jī)，可以使用吸料棒從儲(chǔ)料箱附近位置，往儲(chǔ)料箱內(nèi)自動(dòng)吸料。另一半箱蓋開門，門內(nèi)帶不銹鋼柵格網(wǎng)。人工往儲(chǔ)料箱內(nèi)投料。

• 負(fù)一樓供料房?jī)?nèi)，安裝4套除濕干燥機(jī)。單臺(tái)干燥機(jī)風(fēng)量150m3/h；干燥料斗300L。

• 除濕干燥機(jī)的出料口，安裝三出口吸料盒（預(yù)留兩個(gè)出口，給未來南線集中供料系統(tǒng)，北線集中供料系統(tǒng)安裝管道）。本項(xiàng)目中線集中供料系統(tǒng)，使用吸料盒的一個(gè)出口，管道連接到一樓選料房?jī)?nèi)的中線供料系統(tǒng)的手動(dòng)分配站。中線集中供料系統(tǒng)可在手動(dòng)分配站選擇使用4套除濕干燥機(jī)干燥后的物料。

• 每個(gè)干燥料斗存儲(chǔ)一種物料，干燥料斗底部安裝清管閥，每個(gè)吸料機(jī)均設(shè)定有吸料時(shí)間，清管時(shí)間。每次吸料均清管。

• 干燥料斗上安裝吸料機(jī)，可以使用吸料棒從除濕干燥料斗的附近位置，往干燥料斗內(nèi)自動(dòng)吸料。

• 從原料區(qū)到8臺(tái)儲(chǔ)料箱和4臺(tái)干燥料斗的集中供料系統(tǒng)，單獨(dú)采用一套PLC電氣控制柜，單獨(dú)采用一套真空泵單元。

• 兩套集中供料系統(tǒng)，采用同一臺(tái)備用真空泵單元，備用真空泵可按系統(tǒng)設(shè)定定期周期自動(dòng)切換；也可由操作人員按切換按鈕，自動(dòng)切換。

• 針對(duì)彈性體物料，破碎料，容易發(fā)生堵管的問題，為了減少堵管清管頻率，輸送系統(tǒng)的輸送管道全部升級(jí)為63mm。單臺(tái)輸送風(fēng)機(jī)功率升級(jí)為11KW。

現(xiàn)場(chǎng)照片：